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脈沖袋式除塵器日常維護與常見故障排除指南

2025-06-10

一、 日常維護核心項目

  1. 運行參數監控與記錄:

    • 系統壓差: 最重要的健康指標! 定時記錄(建議每班次或每日)。正常壓差范圍通常在1200-1500 Pa,具體依據設計值。持續升高或劇烈波動都預警異常。

    • 排放濃度: 關注在線監測數據或定期手動檢測,確保達標。

    • 清灰氣源壓力: 確保穩定在設定值(通常0.4-0.6 MPa)。

    • 溫度: 監控進氣溫度和箱體溫度,防止超溫(損傷濾袋)或低溫結露(糊袋)。

  2. 清灰系統檢查:

    • 油霧器油位: 及時補充專用潤滑油。

    • 過濾器排水: 手動排空積水,防止水汽進入閥體和濾袋。

    • 減壓閥壓力: 確認設定值穩定。

    • 脈沖閥動作: 定期(每周/每旬)聽診或用簡易工具(如螺絲刀抵住閥體,手柄貼耳)檢查每個脈沖閥噴吹聲音是否正常、有力、無漏氣聲。

    • 氣源三聯件: 每日檢查!

    • 噴吹管: 停機時檢查噴吹管是否松動、移位,噴吹孔是否正對濾袋中心、有無堵塞。

  3. 濾袋與袋籠狀態(間接檢查):

    • 觀察表面粉塵層狀態(均勻?板結?)。

    • 檢查袋口、袋底、縫線、與袋籠接觸處有無破損、磨損、燒蝕痕跡。

    • 檢查袋籠有無變形、脫焊、銹蝕、毛刺(重點!會磨破濾袋)。

    • 壓差趨勢分析: 是判斷濾袋整體狀況的主要依據。

    • 定期開蓋抽檢(如每季度/半年): 在安全停機后,抽查代表性位置的濾袋:

  4. 灰斗與卸灰系統:

    • 及時卸灰: 嚴禁灰斗內積灰過高(通常不超過灰斗高度的2/3),防止粉塵搭橋、堵塞甚至壓垮灰斗。

    • 檢查卸灰閥: 觀察動作是否順暢,密封是否良好,有無漏灰、卡澀。

    • 檢查振打/空氣炮(如有): 確保正常工作,防止灰斗積灰。

  5. 風機與電機:

    • 檢查運行聲音、振動、軸承溫度是否正常。

    • 定期潤滑(按設備要求)。

    • 檢查傳動皮帶張緊度(如有)。

  6. 控制系統:

    • 檢查控制柜指示燈、儀表顯示是否正常。

    • 清潔控制柜內部灰塵。

    • 檢查接線端子有無松動。

建議:建立《除塵器日常點檢表》,強制記錄關鍵參數和檢查結果。


二、 常見故障診斷與排除(快速行動指南)

故障現象可能原因分析排除方法
1. 系統壓差異常高最常見故障!

* 清灰系統失效(氣源不足、脈沖閥不動作/漏氣、噴吹管錯位/堵)* 檢查氣源壓力、三聯件;排查故障脈沖閥;檢查噴吹管。

* 糊袋(粉塵潮濕、粘性大;結露)* 提高進氣溫度防結露;處理濕度/粘性粉塵(調質或換濾料);嚴重時需清洗/更換濾袋。

* 濾袋堵塞(長期未清灰、粉塵細密、預涂層失效)* 檢查并優化清灰程序;評估粉塵特性;考慮覆膜濾袋。

* 粉塵過多,超出處理能力* 檢查入口濃度是否超標;確保及時卸灰;評估是否需要增加預除塵或擴容。

* 提升閥(如有)未關閉或泄漏* 檢查提升閥氣缸、密封條、信號位置。
2. 系統壓差異常低


* 濾袋破損(磨損、燒蝕、老化)緊急! * 立即停機排查破損濾袋(熒光粉檢漏或逐室隔離);更換破損濾袋。

* 花板或箱體焊縫泄漏* 停機查漏并補焊。

* 提升閥(如有)未打開或未到位* 檢查提升閥氣缸、信號、密封。

* 管道或閥門泄漏* 檢查系統密封性。
3. 排放濃度超標


* 濾袋破損(同壓差低原因)首要排查! * 同上。

* 濾袋安裝不良(袋口未卡緊、密封圈失效)* 重新安裝或更換密封元件。

* 花板泄漏(密封焊開裂、孔洞)* 停機檢查補焊。

* 濾袋選擇不當或失效(過濾精度不足)* 評估粉塵特性,必要時更換更合適濾料。
4. 脈沖閥不動作/漏氣


* 電磁閥線圈燒壞或接線故障* 更換線圈;檢查線路。

* 電磁閥閥芯卡死(臟污、水汽銹蝕)* 清洗或更換電磁閥。

* 膜片破損* 更換膜片(維修包)。

* 氣路堵塞或供氣壓力不足* 檢查氣源管路、過濾器、減壓閥。

* 控制信號未送達* 檢查PLC輸出、中間繼電器。
5. 卸灰不暢或灰斗堵灰


* 卸灰閥故障(電機損壞、卡死、異物堵塞)* 檢查維修或清理卸灰閥。

* 粉塵潮濕、粘性大導致架橋、結拱* 加強灰斗保溫/伴熱;安裝振打器或空氣炮;檢查并修復漏風點(空氣進入增濕)。

* 卸灰間隔過長,積灰過多壓實* 增加卸灰頻率。
6. 風機異常振動/噪音


* 葉輪磨損、積灰或粘附不平衡* 停機清理葉輪;嚴重磨損需更換。

* 軸承損壞或潤滑不良* 檢查更換軸承;按規定潤滑。

* 地腳螺栓松動* 緊固螺栓。

* 聯軸器對中不良或損壞* 重新找正;更換聯軸器元件。

* 管道支撐不穩或共振* 加固支撐;檢查軟連接狀態。

三、 維護與排故的核心原則

  1. 安全第一: 任何維護和檢修工作必須在系統完全停機、泄壓、上鎖掛牌(LOTO) 后進行,特別是進入箱體內部時,必須確保通風良好,防止窒息和粉塵爆炸風險。

  2. 預防為主: 嚴格執行日常點檢和維護計劃,將問題消滅在萌芽狀態。

  3. 數據驅動: 重視運行參數(尤其是壓差)的記錄與分析,這是判斷設備狀態最直接的依據。

  4. 由表及里: 故障排查遵循從簡單到復雜、從外部到內部的順序(如先查氣源、再查脈沖閥,最后查控制信號)。

  5. 及時處理: 發現異常(特別是壓差異常升高、排放超標、破袋跡象)應立即排查處理,避免小問題演變成大故障。

  6. 記錄存檔: 詳細記錄每次維護、檢修、故障處理的內容和更換的備件,建立設備檔案,為后續優化提供依據。


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